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煤矿用全液压坑道钻机(旋转/万向旋转钻机)-钻机厂家就找平山机电

煤矿用全液压坑道钻机(旋转/万向旋转钻机)-钻机厂家就找平山机电

【摘要】:
为您详细说明煤矿用全液压坑道钻机(旋转/万向旋转钻机)的特点-钻机厂家就找平山机电。

ZDY1200SYZDY1900SYZDY3200SYZDY4200SY型煤矿用全液压坑道钻机为无级调速钻机,采用双立柱固定,双油缸支撑、升降。主要适用于煤矿井下钻瓦斯抽、排放孔,煤层注水孔,地质勘探孔和各种工程孔。适用于岩石坚固性系数f10的各种煤层、岩层。特别适用于在井下不动钻机时,在复杂多变巷道内的钻孔(多孔,360°)。要求巷道或钻场断面积6.5m²,高度≥2.5m,宽度2.8m

钻机特点:

该钻机为我公司自主研发、国内首创、具有自主知识产权。与原始钻机相比具有无级调速、自动升降、自动支撑、单方位360°旋转、液压联动、安全性高、运输便捷、可靠性强等显著特点:

1、无级变速:

采用双泵系统,回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量泵与变量马达相结合可实现扭矩与转速的无级调整,转速和扭矩调整范围极宽,提高了在不移动钻机的情况下对多孔、单向360°钻进工艺的适用能力。

2、自动升降:

通过液压操作升降油缸,可使钻机钻孔高度在12.1米范围内自动升降,实现钻孔高度任意调节,无需辅助、操作简便。

3、自动支撑

通过液压操作两支撑油缸,可以实现钻机在25米范围内自动支撑。采用专用大缸径支撑液压缸,锚固力大,稳定可靠,并能广泛适应复杂多变的不同巷道高度,无需辅助,操作简便。改变了以往钻机的支撑固定模式,使操作者劳动强度降低,使钻机及操作者的安全得到保障。

4、单方向360°旋转(最显著特点):

钻机采用单回转器控制,可在设备一次定位锚固情况下,进行单向360度调整钻进工作(多孔)。钻机使用液压操作回转器调整给进装置角度,调整到所需角度时不需要手动固定,有效降低了工作强度及钻进工作角度技术要求,使操作更加简便。

5、液压联动:

先进的液压系统,实现钻进时:动力头正转,卡盘卡紧,夹持器松开。拆卸钻杆时:动力头反转,卡盘卡紧,夹持器夹紧。这个联动操作,使煤矿工人的操作更加简便,也提高了钻机的使用效率,钻机运作过程中,特别是打上行孔时,如遇停电,则钻机自动抱紧钻杆,有效避免了安全事故的发生。

6、安全性高、稳定性好:

①、钻机采用单液压缸直接给进钻具,并使用机械化拧卸钻具,减轻了劳动强度,提高了工作效率,提升了钻机的安全性及稳定性。

②、通过操作台集中操作,人员可远离孔口一定距离,有利于人身安全。

ZDY1200SXZDY1900SXZDY3200SXZDY4200SX型煤矿用全液压坑道钻机为无级调速钻机,采用四立柱固定,双油缸支撑、升降。主要适用于煤矿井下钻瓦斯抽、排放孔,煤层注水孔,地质勘探孔和各种工程孔。适用于岩石坚固性系数f10的各种煤层、岩层。特别适用于在井下不移动钻机时,在复杂多变巷道内的钻孔(多孔,360°)。根据巷道或钻场断面积的不同情况,请参阅《机座技术参数》。

钻机特点:

该钻机为我公司自主研发、国内首创、具有自主知识产权。与原始钻机相比具有无级调速、自动升降、自动支撑、万向旋转、液压联动、安全性高、运输便捷、可靠性强等显著特点:

1、无级变速:

采用双泵系统,回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量泵与变量马达相结合可实现扭矩与转速的无级调整,转速和扭矩调整范围极宽,提高了在不移动钻机的情况下对多孔、360°钻进工艺的适用能力。

2、自动升降:

通过液压操作升降油缸,可使钻机主机部分在0.32.5米自动升降,实现钻孔高度任意调节,无需辅助、操作简便。

3、自动支撑

通过液压操作两支撑油缸,可使钻机在1.7米至5米范围内自动支撑。采用专用大缸径支撑液压缸,锚固力大,稳定可靠,并能广泛适应复杂多变的不同巷道高度,无需辅助,操作简便。改变了以往钻机的支撑固定模式,使操作者劳动强度降低,使钻机及操作者的安全得到保障。

4、万向旋转(最显著特点): 

钻机采用双回转器控制,可在设备一次定位锚固情况下,进行360°调整钻进工作(多孔)。钻机在XY平面可实现±45°旋转,YZ平面实现360°旋转,XZY平面实现360°旋转,XZY平面实现360°旋转。这使钻机实现真正全方位、无死角“万向”旋转。钻机使用液压操作回转器调整给进装置角度,调整到所需角度时不需要手动固定,有效降低了工作强度及钻进工作角度技术要求,使操作更加简便。

5、液压联动:

拥有先进的液压系统。实现钻进时:动力头正转,卡盘卡紧,夹持器松开。拆卸钻杆时:动力头反转,卡盘卡紧,夹持器夹紧。这个联动操作,使煤矿工人的操作更加简便,也提高了钻机的使用效率,钻机运作过程中,特别是打上行孔时,如遇停电,则钻机自动抱紧钻杆,有效避免了安全事故的发生。

6、安全性高、稳定性好:

①、钻机采用单液压缸直接给进钻具,并使用机械化拧卸钻具,减轻了劳动强度,提高了工作效率,提升了钻机的安全性及稳定性。

②、通过操作台集中操作,人员可远离孔口一定距离,有利于人身安全。

ZDY1200SX(A)ZDY1900SX(A)ZDY3200SX(A)ZDY4200SX(A)型煤矿用全液压坑道钻机为无级调速钻机,采用双立柱固定,双油缸支撑、升降。主要适用于煤矿井下钻瓦斯抽、排放孔,煤层注水孔,地质勘探孔和各种工程孔。适用于岩石坚固性系数f10的各种煤层、岩层。特别适用于在井下不移动钻机时,在复杂多变巷道内的钻孔(多孔,360°)。根据巷道或钻场断面积的不同情况,请参阅《机座技术参数》。

钻机特点:

该钻机为我公司自主研发、国内首创、具有自主知识产权。与原始钻机相比具有无级调速、自动升降、自动支撑、万向旋转、液压联动、安全性高、运输便捷、可靠性强等显著特点:

1、无级变速:

采用双泵系统,回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量泵与变量马达相结合可实现扭矩与转速的无级调整,转速和扭矩调整范围极宽,提高了在不移动钻机的情况下对多孔、360°钻进工艺的适用能力。

2、自动升降:

通过液压操作升降油缸,可使钻机主机部分在0.32.5米自动升降,实现钻孔高度任意调节,无需辅助、操作简便。

3、自动支撑

通过液压操作两支撑油缸,可使钻机在1.7米至5米范围内自动支撑。采用专用大缸径支撑液压缸,锚固力大,稳定可靠,并能广泛适应复杂多变的不同巷道高度,无需辅助,操作简便。改变了以往钻机的支撑固定模式,使操作者劳动强度降低,使钻机及操作者的安全得到保障。

4、万向旋转(最显著特点):

钻机采用双回转器控制,可在设备一次定位锚固情况下,进行360°调整钻进工作(多孔)。钻机在XY平面可实现±55°旋转,YZ平面实现360°旋转,XZY平面实现360°旋转,XZY平面实现360°旋转。这使钻机实现真正全方位、无死角“万向”旋转。钻机使用液压操作回转器调整给进装置角度,调整到所需角度时不需要手动固定,有效降低了工作强度及钻进工作角度技术要求,使操作更加简便。

5、液压联动:

拥有先进的液压系统。实现钻进时:动力头正转,卡盘卡紧,夹持器松开。拆卸钻杆时:动力头反转,卡盘卡紧,夹持器夹紧。这个联动操作,使煤矿工人的操作更加简便,也提高了钻机的使用效率,钻机运作过程中,特别是打上行孔时,如遇停电,则钻机自动抱紧钻杆,有效避免了安全事故的发生。

6、安全性高、稳定性好:

①、钻机采用单液压缸直接给进钻具,并使用机械化拧卸钻具,减轻了劳动强度,提高了工作效率,提升了钻机的安全性及稳定性。

②、通过操作台集中操作,人员可远离孔口一定距离,有利于人身安全。