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矿用全液压坑道钻机如何进行泥浆漏失的堵漏方法

矿用全液压坑道钻机如何进行泥浆漏失的堵漏方法

【摘要】:
煤矿用全液压坑道钻机如何进行泥浆漏失的堵漏方法
      锯末堵漏:裂隙、破碎地层产生的较严重漏失,一般泥浆堵漏难于解决问题,用锯末处理堵漏,可见效果。具体方法是:先将锯末晒干,清除木屑杂物,经6~8孔/厘米2的筛子分选后,伴随孔口泵入的清水,将锯末缓缓投入直至孔内水位升高至孔口为止。暂停5~10分钟,若停泵后水位下降,再继续投入锯末,反复2~3次,必要时将孔口封闭送水,通过泵压使锯末挤入裂隙层中;然后即可以用泥浆护孔继续钻进。
       粘土球堵漏:将粘土加纤维物如锯末、麻刀等拌匀、打熟,按钻孔直径要求成球,(一般为50~80毫米),使之风干,由孔口投入,每次投入高度为0.5~1.0米左右,下钻具捣实即继续钻进。操作中需注意:找准漏失段位置;防止泥球中途蓬住;初期钻进宜用慢转速,小泵量;如漏失段太长,应分次投入粘土球,逐次捣实,总投入量必须超过漏失段高度。
       注入谷壳、锯末泥浆:谷壳和锯末要过筛,加量为泥浆的10~15%,原浆的粘度要在30秒以上。
       注入水泥泥浆:首先将钻杆下至离漏失层顶部约30米处,泵入一定数量的水泥泥浆,替入计算好的泥浆量,然后将钻杆上提20~30米,用少量泥浆清洗钻杆。下一步做法视漏失速度的大小而定。如果漏失严重,则可让水泥泥浆在液注压力的作用下漏进地层;如漏失不严重,则需要适当加压,使水泥泥浆进入漏失地层。加压的方法有两种:一是关井憋压;一是循环加压。循环加压的原理是利用循环时所增加的泥浆流动压力将水泥泥浆挤入漏失层。
       注石灰乳泥浆:先搅拌出粘度18~20秒、静切力6毫克/厘米2、失水量20厘米2/30分以下、比重1.1~1.5的普通泥浆。再将生石灰经水浸后,变成粉末状的熟石灰。把熟石灰按熟石灰:泥浆=1:3的比例加入泥浆中,边加边搅拌。石灰全部溶解时,泥浆粘度可达110~12秒。用泥浆泵送入孔内,静止1~2小时即可堵住。如果是轻微漏失,则石灰:泥浆可取1:10,泥浆粘度70~80秒,堵漏效果也较好。