钻杆无效（主要是断裂）造成的缘故：除钻杆本身产品质量问题外，施工现场不善的实际操作是使钻杆无效的关键缘故。

1、钻杆关键无效方式及根本原因

非开挖导向性、定项钻入用钻杆通常在遭受很大抗拉力和扭矩功效的另外，还遭受弯折力的作用。钻杆根据曲线图段时，钻杆迫不得已弯折，斜线里侧受力地应力功效，斜线两侧受拉应力功效。当钻杆在曲线图段转动时，杆体就遭受拉压交替变化地应力的作力，而打孔夹角越小交替变化地应力就越大。研究表明，这一交替变化地应力做到一定值后，就很容易使钻杆造成疲惫裂痕。钻杆一开始造成的疲惫裂痕疲惫裂痕十分细微，人眼难以发觉，但疲惫裂痕发展趋势速率很快，最终主要表现为忽然的延性断裂。实验证实，钻杆受交替变化地应力功效而疲惫断裂是非开挖钻杆断裂无效的关键缘故。许多 钻杆在工程施工导向性孔时产生断裂安全事故就证明了这一结果。

现阶段在我国的非开挖施工人员有很多是阅历丰富素养高的技术专业企业，但大量的是临时性拼接起來的沒有一切工程施工工作经验和技术性的团队，她们通常连钻杆（或打孔）的夹角都真不知道，让她们来指引非开挖工程施工是导致钻杆断裂的人为因素层面的关键缘故。

2、防止钻杆异常无效的对策

依据钻杆的无效根本原因，钻杆除一切正常损坏而无效外，钻杆的异常无效缘故可分成为2个层面：职工实际操作缘故和钻杆本身品质缘故。因而，我们可以从提升钻杆品质和标准实际操作两层面来防止钻杆异常无效。

3、提升钻杆品质

（1）钻杆原材料挑选：为融入非开挖导向性、定项钻杆的应力分析，钻杆杆体需有较高的抗压强度、不错抗弯强度特性和不错的断裂韧性。杆体原材料应挑选中碳铝合金构造无缝管，铝合金原素中应带有Cr、Mo等原素以提升原材料的抗压强度和断裂韧性，带有Mn、Si等原素以提升原材料的延展性（即抗弯强度特性）。有时候还带有少量的B、V等原素以提升原材料的切削性能。常见的杆体原材料有：36Mn2V、35CrMo、42MnMo7、35CrMnSi、45MnMoB。

用以杆体的无缝管的厚度匀称度和冷轧缺点也是危害钻杆品质的关键要素。小炼钢厂冷轧的无缝钢管壁厚匀称比较严重，当钻杆很大的扭矩功效时，非常容易在壁厚较薄处竖向开裂。有的无缝钢管有重皮、出气孔等缺点，钻杆易从这里断裂或刺漏。

钻杆接头承受力更为繁杂，接头原材料很高综合性物理性能。钻杆接头多选用35CrMo或42CrMo圆棒生产制造，但历经煅造的接头原材料能进一步提高其综合性物理性能。

（2）制作工艺挑选：现阶段中国非开挖钻杆从制作工艺分关键有总体煅造钻杆（通称总体钻杆）、镦粗＋摩擦焊钻杆（通称镦焊钻杆）和单纯性摩擦焊钻杆（通称摩擦焊钻杆）。

（3）镦粗加厚型段的解决：无论是总体钻杆還是镦焊钻杆，镦厚一部分与未镦厚一部分中间的过渡段解决优劣是危害镦锻品质的主要素。过渡段需有充足的长短，壁厚衔接匀称、光洁，无皱褶。杆体经镦锻后最好是开展总体热处理，以除去过渡段热应力，并提升其综合性物理性能。

（4）接头构造形式

a.地应力分散化槽：实验研究表明，非开挖导向性、定项钻杆受循环系统应力功效而疲惫断裂是钻杆的关键无效方式，而这类无效关键产生在钻杆公接头根处或公接头外螺纹根处。在钻杆公接头根处设计方案地应力分散化槽可合理地减少该点应力，进而提升其抗弯强度工作能力。除此之外，尽可能扩大外螺纹直徑、光洁度外螺纹设计方案和增加外螺纹丝底弧形半经也可以大大提高钻杆公接头根处的抗弯强度工作能力。

b.“双径”构造：说白了“双径”构造，即在钻杆公、母扣扭紧时母扣顶端与公扣台肩处顶紧的另外，母扣的内台肩处也与公扣的顶端顶紧。“双径”构造钻杆的生产加工难度系数大，但它与“单顶”钻杆对比具备各个方面的优势：

(1)密封性效果非常的好钻入液由内向型外泄露须经2个突面，泄露摩擦阻力大。

(2)能承担更大的扭距“双径”钻杆出示2个抗扭台肩，其台肩总触碰总面积远高于一般钻杆，因此承担的扭距也远高于一般钻杆。

(3)提升钻杆的使用期一般钻杆通常由于接头损坏，母扣顶端变软而被公扣锥成喇叭口期，进而使整支钻杆无效。“双径”钻杆在接头损坏比较严重后内台肩仍合理地起功效，钻杆仍能再次应用。

（5）丝扣的金属表面处理：丝扣表层渗氮处理能合理地避免粘扣，还能提升丝扣的耐磨性能，进而提升其使用期。渗氮层薄厚一般在0.2~0.3毫米，薄厚过大非常容易造成碎性裂痕，薄厚过小则抗粘扣实际效果差。总体钻杆没法开展渗氮处理，取代它的的是层厚小得多的酸洗磷化。

（6）外螺纹加工精度：接头外螺纹应在加工中心上放成型外螺纹车床车刀生产加工，以确保钻杆的交换性。接头外螺纹紧密距应操纵在有效的范畴以内，确保丝扣齿合优良。

4、施工技术的改善

（1）标准实际操作：施工现场要严苛依照各种各样钻杆所容许的抗拉力、扭距和夹角来应用钻杆。针对建筑企业而言，仅有按标准应用钻杆，才可以合理防止钻杆的异常无效。

（2）衔接杆的功效：在钻孔和顶管全过程中，与扩孔钻头联接的一根钻杆的夹角很可能远低于打孔设计方案的夹角，即r<，进而使每根钻杆在旋转并受抗拉力功效下而遭受很大的循环系统地应力功效，使其疲惫损害，从而造成裂痕而断裂。这类断裂多产生在距钻杆公接头0.3~0.8米中间。在一般钻杆与扩孔钻头中间联接衔接杆，可使扩孔钻头与一般钻杆中间的小折射率衔接由加衔接杆来担负，进而维护了一般钻杆。衔接杆的这类功效通常被客户所忽略，可是许多 看起来匪夷所思的断钻杆安全事故其缘故就取决于此。

（3）避免钻杆失衡：钻杆是结构力学中的长细杆，在受工作压力功效下有失衡的发展趋势。因而，在导向性孔工程施工环节要对处在随意情况的钻杆开展管束，避免在造斜顶进全过程中钻杆失衡而弯折无效。钻杆失衡状况多产生在钻探机夹紧器至入地址中间的钻杆段，应尽可能减少该段距离，或采用适度的管束对策。为防钻杆失衡，一般应以钻杆随意段距离低于钻杆直徑的20倍。

（4）丝扣油的应用：性价比高的丝扣油能合理避免钻杆粘扣、减少吊装带扭距、降低扣面损坏。

（5）清洗液的应用：在风化层、卵砂砾层中钻入时，运用高品质沙浆作清洗液。沙浆在钻杆表面产生泥皮，起润化功效，能减少钻入扭距，降低钻杆损坏，对维护钻杆具有十分关键的功效。