整体式螺旋钻杆采用整体铣削方式，在厚壁管材中铣出, 整体式螺旋钻杆的研制及应用有一定参数的螺旋槽，从而形成螺旋翼片。由于采用数控铣床加工而成，可有效控制螺旋槽加工精度，所形成的螺旋翼片与杆体为一整体，其材质与钻杆母体材质相同，耐磨性大大提高，彻底解决了传统焊接式螺旋钻杆过焊、焊接不牢、螺旋翼片磨损过快等问题。
整体式螺旋钻杆特点：
1、螺旋铣槽主要参数有铣槽深度、宽度及铣槽结构。铣槽深度和宽度参照焊接式宽翼片螺旋钻杆翼片，铣槽角采用圆弧过度，降低应力集中现象。 
2、与常规煤矿全液压钻机的适用性，即钻杆的使用无需对现有的钻机进行改造，不会增加钻探施工程序和工人劳动强度。
3、接头采用双顶结构，选用偏梯形牙型，抗拉强度和抗扭强度较常规钻杆分别提高30%和40%；考虑到松软煤层快速下护孔筛管技术的使用，接头设计有常规通径和大通径两种。
4、在钻杆轴向布置单头、双头或三头螺旋铣槽，既要保证钻杆整体强度，又要保证钻杆搅粉、排粉能力。 
5、接头采用摩擦焊接技术。该技术具有优质、高效、节能和无污染等特点，机械化程度高，生产效率高。
6、接头采用热处理工艺 对焊缝热影响区进行热处理，提高其综合机械性能。
7、螺纹表面处理 接头是钻杆的薄弱环节，接头粘扣是最常见的失效形式。整体式螺旋钻杆螺纹进行表面硬化处理，处理后的表面硬度可达HRC45-50，较表面处理前硬度HRC30-35提高约50%，极大提高了螺纹的抗粘扣性能与耐磨性能。
8、整体式螺旋钻杆采用普通回火热处理工艺。