一、公扣根部断裂
1、表现形式：断口较平整，无塑性变形；断口呈螺旋状，有局部塑性变形；断口处有缩径。
2、失效原因：
操作原因：曲率尘径过小；扩孔钻头与正常钻杆间未连接过度杆；施加的扭矩过大；施加的拉力过大。
钻杆自身原因：氮化层太厚裂；无应力减轻槽；调质处理硬度太高；接买材料强度低调质处理硬度太低。
二、杆体至接头过渡段断裂
1、表现形式：摩擦焊口处断。
2、失效原因：
钻杆自身原因：摩擦焊接工艺不对；接头或杆体材质太差。
三、杆体断裂
1、表现形式：断口较为平整无塑性变形；断口呈螺旋状，有局部塑性变形。
2、失效原因：
操作原因：半径过小；扩孔钻头与正常钻杆间未连接过度杆；施加的扭矩过大。
钻杆自身原因：杆体材料韧性差杆体有严重划痕；接头材料强度低；调质处理硬度太低。
四、杆体弯曲变形
1、表现形式：有不可恢复的弯曲变形。
2、失效原因：
操作原因：施工导向孔时钻杆处于自由状态的长度过长；孔内遇较大障碍物。
钻杆自身原因：杆体材料刚性差。
五、粘扣
1、表现形式：上扣时有冒烟现象，卸扣扭矩大，扣面有削落现象。
2、失效原因：
钻杆自身原因：丝扣硬化处理不合格扣面光洁度低。
六、丝扣严重变形
1、表现形式：丝扣齿形变形严重，公母扣旋合变松，甚至脱扣。
2、失效原因：
操作原因：所受负荷过大。
钻杆自身原因：丝扣部分调质硬度过低，未做硬化处理。
七、母扣涨大
1、表现形式：母扣呈喇叭口状扩大。
2、失效原因：
操作原因：母接头磨损过度受扭矩过大。
钻杆自身原因：非"双顶"结勾。