由于原材料、加工工艺、零件脆化和人为错误的危害，履带式液压钻机等机械设备在应用中难以避免各种常见故障。但是，如果能减少有害因素的危害，就能合理避免机械常见故障，延长机械的使用寿命。

1.减少机械杂质的危害。

机械杂质一般是指粉尘、土壤层等非金属材料的化学物质，以及工程机械在整个应用过程中造成的一些金属材料屑和磨损物质。这种杂质一旦进入机械内部，到达机械相互配合的表面中间，会造成很大的伤害，不仅会阻碍相对速度的传导，加速零件的磨损，还会擦伤相互配合的表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高。润滑油发霉。据测定，当润化中的机械杂质增加到0.15%时，汽车发动机道发动机活塞的磨损率将比标准值高2.5倍;当翻转轴进入杂质颗粒时，其使用寿命将降低80%-90%。因此，对于工作环境艰苦、标准复杂场地的履带式液压钻机，首先要使用优质配套设施的零件和润滑油，堵塞有害杂质的根源;二是做好现场机械安全防护工作，确保相应组织能够正常工作，避免各种杂质进入机械。对于发生常见故障的机械，尽量到可靠的维修现场进行维修。现场维修时，应采取保护措施，避免进入机械前灰尘等杂质的环境污染。

2.降低温度危害。

在工作中，每个部件的温度都有不同的正常范围。例如，一般冷却循环水温度为80-90℃，液压传动系统软件齿轮油温度为30-60℃，小于或超过该范围会加速零件磨损，导致润滑油发霉，导致原材料特性的变化。实验表明，各种工程机械的主传动系统传动齿轮和滚动轴承在-5℃润滑油中运行，磨损增加10-12倍。但当温度过高时，润滑油的发霉会加速。例如，当汽车机油温度超过55-60℃时，汽车机油的空气氧化率每5℃翻一番。因此，在履带式液压钻机的整个应用过程中，首先要避免超低温下的过载运行，保证低速档预温环节的正常运行，使机械在行驶或工作前达到要求的温度，不必因当时没有问题而忽视其关键效果;第二，要避免机械在高温下运行。在机械运行的整个过程中，要经常检查各种温度表中的标值，发现问题立即关机进行检查，发现常见故障立即清除。对于暂时找不到原因的，必须解决后才能使机械带故障。在正常工作中，要注意检查制冷系统的工作情况。对于水冷机械，日常工作前一定要检查，加入冷却循环水;对于风冷机械，应及时清除风冷系统软件上的灰尘，确保排热管畅通。

3.降低各种侵蚀效果。

金属表面和周围物质产生有机化学或光电催化作用，被称为侵蚀。这种侵蚀不仅会损害机械表面机械设备的所有正常工作，还会侵蚀履带式液压钻机的内部部件。如降水。空气中的化合物根据机械部件向外开放安全通道。间隙进入机械内部，侵蚀机械部件，加速机械磨损，改善机械常见故障。因为这种侵蚀效果有时是看不见的。无法触摸，很容易被人忽视，所以它的不良影响更高。在应用中，管理方法和实际操作人员应根据当时当地的天气条件和环境污染情况采取措施减少化学腐蚀对机械的危害，关键是避免降水和空气中成分对机械的侵入。

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