ZDY1200SY、ZDY1900SY、ZDY3200SY、ZDY4200SY型煤矿用全液压坑道钻机为无级调速钻机，采用双立柱固定，双油缸支撑、升降。主要适用于煤矿井下钻瓦斯抽、排放孔，煤层注水孔，地质勘探孔和各种工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。特别适用于在井下不移动钻机时，在复杂多变巷道内的钻孔（多孔，360°）。要求巷道或钻场断面积≥6.5m²，高度≥2.5m，宽度≥2.8m。

钻机特点：

该钻机为我公司自主研发、国内首创、具有自主知识产权。与原始钻机相比具有无级调速、自动升降、自动支撑、单方位360°旋转、液压联动、安全性高、运输便捷、可靠性强等显著特点：

1、无级变速：

采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量泵与变量马达相结合可实现扭矩与转速的无级调整，转速和扭矩调整范围极宽，提高了在不移动钻机的情况下对多孔、单向360°钻进工艺的适用能力。

2、自动升降：

通过液压操作升降油缸，可使钻机钻孔高度在1—2.1米范围内自动升降，实现钻孔高度任意调节，无需辅助、操作简便。

3、自动支撑

通过液压操作两支撑油缸，可以实现钻机在2至5米范围内自动支撑。采用专用大缸径支撑液压缸，锚固力大，稳定可靠，并能广泛适应复杂多变的不同巷道高度，无需辅助，操作简便。改变了以往钻机的支撑固定模式，使操作者劳动强度降低，使钻机及操作者的安全得到保障。

4、单方向360°旋转（最显著特点）：

钻机采用单回转器控制，可在设备一次定位锚固情况下，进行单向360度调整钻进工作（多孔）。钻机使用液压操作回转器调整给进装置角度，调整到所需角度时不需要手动固定，有效降低了工作强度及钻进工作角度技术要求，使操作更加简便。

5、液压联动：

先进的液压系统，实现钻进时：动力头正转，卡盘卡紧，夹持器松开。拆卸钻杆时：动力头反转，卡盘卡紧，夹持器夹紧。这个联动操作，使煤矿工人的操作更加简便，也提高了钻机的使用效率，钻机运作过程中，特别是打上行孔时，如遇停电，则钻机自动抱紧钻杆，有效避免了安全事故的发生。

6、安全性高、稳定性好：

①、钻机采用单液压缸直接给进钻具，并使用机械化拧卸钻具，减轻了劳动强度，提高了工作效率，提升了钻机的安全性及稳定性。

②、通过操作台集中操作，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全。

ZDY1200SX、ZDY1900SX、ZDY3200SX、ZDY4200SX型煤矿用全液压坑道钻机为无级调速钻机，采用四立柱固定，双油缸支撑、升降。主要适用于煤矿井下钻瓦斯抽、排放孔，煤层注水孔，地质勘探孔和各种工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。特别适用于在井下不移动钻机时，在复杂多变巷道内的钻孔（多孔，360°）。根据巷道或钻场断面积的不同情况，请参阅《机座技术参数》。

钻机特点：

该钻机为我公司自主研发、国内首创、具有自主知识产权。与原始钻机相比具有无级调速、自动升降、自动支撑、万向旋转、液压联动、安全性高、运输便捷、可靠性强等显著特点：

1、无级变速：

采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量泵与变量马达相结合可实现扭矩与转速的无级调整，转速和扭矩调整范围极宽，提高了在不移动钻机的情况下对多孔、360°钻进工艺的适用能力。

2、自动升降：

通过液压操作升降油缸，可使钻机主机部分在0.3至2.5米自动升降，实现钻孔高度任意调节，无需辅助、操作简便。

3、自动支撑

通过液压操作两支撑油缸，可使钻机在1.7米至5米范围内自动支撑。采用专用大缸径支撑液压缸，锚固力大，稳定可靠，并能广泛适应复杂多变的不同巷道高度，无需辅助，操作简便。改变了以往钻机的支撑固定模式，使操作者劳动强度降低，使钻机及操作者的安全得到保障。

4、万向旋转（最显著特点）： 

钻机采用双回转器控制，可在设备一次定位锚固情况下，进行360°调整钻进工作（多孔）。钻机在XY平面可实现±45°旋转，YZ平面实现360°旋转，XZ负Y平面实现360°旋转，XZ正Y平面实现360°旋转。这使钻机实现真正全方位、无死角“万向”旋转。钻机使用液压操作回转器调整给进装置角度，调整到所需角度时不需要手动固定，有效降低了工作强度及钻进工作角度技术要求，使操作更加简便。

5、液压联动：

拥有先进的液压系统。实现钻进时：动力头正转，卡盘卡紧，夹持器松开。拆卸钻杆时：动力头反转，卡盘卡紧，夹持器夹紧。这个联动操作，使煤矿工人的操作更加简便，也提高了钻机的使用效率，钻机运作过程中，特别是打上行孔时，如遇停电，则钻机自动抱紧钻杆，有效避免了安全事故的发生。

6、安全性高、稳定性好：

①、钻机采用单液压缸直接给进钻具，并使用机械化拧卸钻具，减轻了劳动强度，提高了工作效率，提升了钻机的安全性及稳定性。

②、通过操作台集中操作，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全。

ZDY1200SX(A)、ZDY1900SX(A)、ZDY3200SX(A)、ZDY4200SX(A)型煤矿用全液压坑道钻机为无级调速钻机，采用双立柱固定，双油缸支撑、升降。主要适用于煤矿井下钻瓦斯抽、排放孔，煤层注水孔，地质勘探孔和各种工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。特别适用于在井下不移动钻机时，在复杂多变巷道内的钻孔（多孔，360°）。根据巷道或钻场断面积的不同情况，请参阅《机座技术参数》。

钻机特点：

该钻机为我公司自主研发、国内首创、具有自主知识产权。与原始钻机相比具有无级调速、自动升降、自动支撑、万向旋转、液压联动、安全性高、运输便捷、可靠性强等显著特点：

1、无级变速：

采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量泵与变量马达相结合可实现扭矩与转速的无级调整，转速和扭矩调整范围极宽，提高了在不移动钻机的情况下对多孔、360°钻进工艺的适用能力。

2、自动升降：

通过液压操作升降油缸，可使钻机主机部分在0.3至2.5米自动升降，实现钻孔高度任意调节，无需辅助、操作简便。

3、自动支撑

通过液压操作两支撑油缸，可使钻机在1.7米至5米范围内自动支撑。采用专用大缸径支撑液压缸，锚固力大，稳定可靠，并能广泛适应复杂多变的不同巷道高度，无需辅助，操作简便。改变了以往钻机的支撑固定模式，使操作者劳动强度降低，使钻机及操作者的安全得到保障。

4、万向旋转（最显著特点）：

钻机采用双回转器控制，可在设备一次定位锚固情况下，进行360°调整钻进工作（多孔）。钻机在XY平面可实现±55°旋转，YZ平面实现360°旋转，XZ负Y平面实现360°旋转，XZ正Y平面实现360°旋转。这使钻机实现真正全方位、无死角“万向”旋转。钻机使用液压操作回转器调整给进装置角度，调整到所需角度时不需要手动固定，有效降低了工作强度及钻进工作角度技术要求，使操作更加简便。

5、液压联动：

拥有先进的液压系统。实现钻进时：动力头正转，卡盘卡紧，夹持器松开。拆卸钻杆时：动力头反转，卡盘卡紧，夹持器夹紧。这个联动操作，使煤矿工人的操作更加简便，也提高了钻机的使用效率，钻机运作过程中，特别是打上行孔时，如遇停电，则钻机自动抱紧钻杆，有效避免了安全事故的发生。

6、安全性高、稳定性好：

①、钻机采用单液压缸直接给进钻具，并使用机械化拧卸钻具，减轻了劳动强度，提高了工作效率，提升了钻机的安全性及稳定性。

②、通过操作台集中操作，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全。